SBC-Z-C6智神摸屏锅炉控制器_河南省鸿泰锅炉制造有限公司

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辅机配件

SBC-Z-C6智神摸屏锅炉控制器

首先非常感谢您选购智神锅炉控制器系列产品，本说明书将给您介绍关于 SBC-S-C6控制器功能、操作方法以及使用注意事项，使用前请详细阅读本说明书，希望能在产品的使用中对您有所帮助。阅读后请妥善保管本说明书。

开箱检查：

观察产品包装箱上标示的规格、型号、软件版本号，确认和您定购的相符。

按装箱单核对产品、附件的规格、数量，并确认本机在运输过程中没有损坏。

有任何问题请在 3 日内与本公司联络。如在收到货物 7 日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。

一、产品特点

1.1采用大屏幕全彩色触摸屏显示，3D 图标及动画显示，人机界面友好、美观。

1.2主控部分采用最新的 32 位 ARM 处理器和高精度 AD 转换组成，保证系统有较高效率和精度。

1.3全程带提示或指引式傻瓜式操作、自带端子图查看或扫描二维码查看，即使无说明书指导也能轻松上手。

1.4特有的防死机看门狗及强大的硬件纠错设计，保证系统高可靠运行及元件损坏保护。

1.5一机自带多路输入与输出及模拟量接口，且还能进行各种硬件资源扩展，其灵活性不亚于 PLC，真正实现一台主机完成所有功能，轻松应对各种标准及非标应用场所景。

1.6数据参数采用价格昂贵的铁电存储器，保存用户参数可靠保存，保障系统稳定。

1.7可内置 WIFI、4G 模块，轻松配制可进行云平台连接，实现参数配制及远程启停。

1.8可内置 RS485 或 RS232 接口及标准 MODBUS–RTU 协议,很容易实现现场 DCS 组网。

1.9预置多种启动方式选择，本地控制、通信控制、硬件 DCS 现场控制接口。

二.资源与性能

2.1 开关量输入

6 路水位信号输入：24V 交流脉冲，有效检测水回路电阻最大 30K±3K。

5 路低压开关量: 24V 交流脉冲,有效检测最大断开电阻 80K±2K。

1 路 AC220 检测输入：有效检测最低电压 AC150V~160V。

2.2 PT100 温度输入（3 路）

4 路温度 PT100 三线制输入，测量范围：-10~380℃，最大测量误差±2℃。

2.3 4~20mA 输入（3 路）

12 位 A/D 转换精度。

2.4 4~20mA 输出（2 路）

输出电流误差：±0.02mA。

2.5 人机显示屏

7 寸 24 位色标准显示屏，触摸+机械按键操作，带软关机功能。

2.6 通信接口

1 路 RS485/RS232 接口，串口属性： 9600，8，N,1 ，协议：Modbus-RUT。

1 路 WIFI 或 4G 云连接接口，内置天线。

1 路智神特有的 M3 模块专用扩展口，可与 M3 共享模块，硬件资源可扩展。

2.7 继电器输出

主机内载 8 路继电器输出，6 路常开点引出，最大电流 5A，功率负载需要外扩， 2 路常开常闭引出，为无源触点。

主机内可内扩 8 路无源常开点继电器模块（根据软件定制功能选装）。

2.8 工作电源

工作电压范围：85~264V 47~63Hz,最大功率 13W,

EMC 测试： 4500V 脉冲群干扰，稳定工作。

2.9 工作环境

◆环境温度 0 ~ 45 ℃

◆大气压力 86 ~ 106 Kpa

◆相对湿度 < 90 % 无结露

◆强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作或模拟量存在干扰，使数据跳动。

◆温度传感器原配接线需延长时应使用屏蔽线，三线制 PT100 短接线端必须在传感器处进行并联引出到控制器，不得在控制器端子处理行短接，延长时应增粗缆，应保证延长线性电阻阻值尽可能小。

三.操作指南

3.1 开机操作

控制器通电后，点击红色电源键或蓝色启停键都能进行开机，开机后首先显示开机动化 LOGO,之后会自动跳转到实时监控界面，此时系统无故障则可以按屏上显示的“启停”或屏下方的机械按键“启停”进行启动系统运行，此“启停”键同时还对应

屏上显示的“消音”键，在发生故障时，按下“启停”键同样可进行消音操作。

3.2 参数设置

开机进入监控界后，点击“参数设置”，进入基本参数设置界面，可以进行加热及外设的一些基本参数进行设置，如需要进一步设置系统参数，则在基本参数页面点击右下角箭头图标，进入系统参数设置页，初始密码为“XXXX”（若不知道密码，请致电我公司技术服务部：13592272038查询），进入后可进行修改，系统参数主要可以修改系统工作模式、外设工作逻辑等，一般由锅炉厂技术人员进行设定，并进行密码保护。如参数较多，一页不能全部显示完，需要进行翻页显示，此时可以查看显示窗口右上角有“下页”的箭头，点击可进行翻页操作，按下“返回”键进行返回操作。（注：系统模式被修改后需要重新启动才能生效。）

3.3 日历设置

日历设置在系统参数设置页面第一页右下方有按键“时钟设定”，点击可进行时钟设置界面，密码默认为“XXXX”（若不知道密码，请致电我公司技术服务部：13592272038查询），进入后可修改。在此页面左下角可点击“清除记录”将故障报警历史记录清除掉。右下角为授权设定，为锅炉厂特殊权限操作，需要与我方相对应的营销人员确认，获取操作方法后进行。

3.4 远程启停

系统启动方试可以进行三种方式切换，通过在时钟设置页面，对参数“远程启停模式选择”进行设定，其设定数据意义分别为下表所示：

数据	功能	说明
0	本地控键控制	直接操作本地控制器的机械按键或触摸屏按键进行操作控制。（云平台控制使用此设置）
1	硬件DCS接口	使用外部硬件开关量进行控制，使用开关量信号31号脚进行控制，闭合启动，断开停止。
2	远程通信控制	采用RS-485通信进行远程指令控制，原理为向寄存器地址262写1启动，写“0”停止。（具体通信硬件配制及协义参见通信专用说明）

注：所有控制方式，只要发生故障都会进行停炉连锁保护，需手动消除故障后系统才能正常响应控制信号。

3.5随机端子图查看

标准版控制器带有随机端子图查看功能，查看方法：在主界面点击“XXX实时监控”区域即可显示与该控制器模式所对应的端子图，方便后期维修或接线使用，同时也可以在WIFI设置页面进行扫描二维码进行端子图查看。（注：只限标准版软件有此功能，非标定制软件无此功能）

3.6手动控制

在主界面点击“手动操作”即进入手动界面，燃气模式下，各外设可以随时进行手/自动切换操作，而对于生物质控制器，加热相关外设则只能在系统停止状态下进行手动操作，运行过程中不能切换到手动操作，如外设处于手动控制模式，则在主界面所对应的外设图标显示旁边会有手动图标闪动显示以提示处于手动状态。

3.7云平台连接操作

点击主界面右上角的WIFI图标，可进入WIFI设置页面，连网前需要确认产品是否带有WIFI或4G模块，如带有WIFI模块，在此窗口中需要输入热点名和密码即可，热点名与密码只能是字母、数字或符号，不能输入汉字，且不能超过15位，输入完成后，点击“确定“，待右上角WIFI信号图标开始跳动动画时，表示已经连网成功。如内置模块为4G，则不需要输入热点和密码相关信息，直接点击“确定”，系统会对4G模块进行上网配制，需要等待一定时间，一般几分钟内。当地4G网络正常的情况很快就能连接成功，同样以WIFI图标闪动显示表示已上网成功，同时主界面会显示4G图标。（注：如内置4G模块，需要在基本参数中设置“云模块选择“参数，设置为“1”）。

3.8故障显示处理

在系统发生故障时，控制器会进行声光报警，用户可先点击“消音/复位”键进行消音操作，待故障解除后需要再次按下“消间/复位”操作，以消除故障记忆后才能启动运行。在主监控界面可点击“报警信息”，可查看历史报警记录（显示10条）。

3.9 常见异常处理

●温度没能正常显示

有温度通道没能显示，则可能是没有接入传感器，在重新接入传感器，且重新开机，则会进行显示，如仍不能显示，则可能是因系统模式功能配制问题造成，或本软件本身没有此温度通道功能，可以与厂家人员联系进一步确认。

●烟温相关功能

烟温不需要，且不显示：将“烟温报警”参数设置为“0”，同时不接入传感器则不显示，不报警。将“烟温报警”参数设置为大于“0”，则不接传感也会报警，传感器没有接入直接会显示“400”。

●压力信号显示“999”

压力变送器经4~20 mA传给控制器，如电流在正常的4~20mA区间则显示正常的压力，如断线或电流低于3mA则认为变送器异常，会直接显示“999”。

●断电器无输出

继电器无输出时，首先查看继电器是否有共公端，是否已接入火线，如是无源触点，则需要人工接入电源，经继电器闭合才有输出。

●系统工作模式切换

在系统参数中设置“系统模式”，修改了系统模式后，需要重新关机启动，模式才能进行有效切换。

3.10 定时控制

定时控制在热水模式下有效，设置进入：由热水基本参数页面，占击右上角箭头进入定时设置页面，共可以设置4组定时控制参数，如没有使用到4组定制控制，则将没有使用的组参数设置为同最后一组相同的参数即可，设置完参数后，再将右边的定时控制开关打开“ON”指向为有效控制位。

四.参数群

参数分为蒸汽基本参数（表1）和热水基本参数（表2）、蒸汽系统参数（表3），其它热水系统参数（表4），根据不同的系统模式，部分参数会被隐藏，只显示与当前系统模式相匹配的参数。

蒸汽基本参数（表1）

序号	名称	设置范围	说明
1	启炉压力	0-2.50MPa	启炉压力	如压力变送器为1.6Mpa,则上限只能到1.6Mpa
2	转火压力	0-2.50MPa	转火压力
3	停炉压力	0-2.50MPa	停炉压力
4	超压报警	0-2.50MPa	超压报警
5	加热总组数	1-12组	修改后需要重新启动生效
6	投运间隔	1-30S	加热组依次动作的间隔时间
7	转火组数	1-12组	到转火压力时，进行负荷调节输出组数

热水基本参数（表2）

序号	名称	设置范围	说明
1	启炉温度	0-380℃	低于此值启炉	因温度过高停炉后，需温度降低到启炉值才会启动
2	转火温度	0-380℃	高于此值转火
3	停炉温度	0-380℃	高于此值停停炉
4	超温报警	0-380℃	高于此值停报警
5	循环模式	0-2	0：高启低停1：低启高停2：加热同步
6	开泵温度	0-380℃
7	关泵温度	0-380℃
8	循环泵控制点	0-1	0:炉内温度控制 1：回水温度控制
9	防冻启动	2-90℃	热水模式待机时防冻启动温度
10	防冻停止	5-90℃	热水模式待机时防冻停止温度

蒸汽系统参数（表3）

序号	名称	设置范围	说明
1	系统模式	1或3	1-蒸汽模式，3-热水模式（修改后需重启）
2	输入传感	0-2	0-压力开关，1-压力变送器，2-电接点压力表
3	变送上限	0.1-2.50MPa	设定压力变送器的上限值
4	冷凝延时	0-999 S	冷凝泵延时关闭时间
5	通信地址	0-999	RS485通信地址设置（修改后重启）
6	异常报警	0-300 S	用于水位异常报警延时
7	缺水报警	1-120 S	用于缺水报警延时
8	补水异常	1-9999 S	启动补水后，补水时间过长，时间超限报警
9	假水位报警	1-9999 M	持继加热规定时间内应该补水，时间超限报警
10	参数密码	0-9999
11	排污周期	0~999小时	设置成“0”取消排污功能
12	排污输出	1-600 S	排污阀打开持继输出时间
13	云模块选择	0-1	0-WIFI上网，1-4G上网

热水系统参数（表4）

序号	名称	设置范围	说明
1	总加热组	1-4组	电加热模式下加热组数的设定
2	投运间隔	1-30S	加热组之间的投切间隔时间
3	缺水报警	1-120 S	用于缺水报警延时
4	系统模式	1或3	1-蒸汽模式，3-热水模式（修改后需重启）
5	转火组数	1-12组	到转火温度时，进行负荷调节输出组数
6	云模块选择	0-1	0-WIFI上网，1-4G上网
7	参数密码	0-9999

注：参数列表顺序可能与实际界面显示顺序一致，以实际界面显示参数顺序为准，此列表可供参数设置帮助参考！

五.控制逻辑

5.1蒸汽模式

加热逻辑：

系统可选择三种传感器接入，分别是压力开关、压力变送器、电接点压力表，其控制逻辑如下：

（注：以下描述中大火为加热组全开，小火则为负荷调节时设定的输出组数）

压力开关控制：（常闭点，断开有效），共使用三只压力开关，三只压力开关分别设置三个不同的动作压力，功能为启炉/转火，停炉及超压报警，分别简称P1,P2,P3。

P1，P2，P3闭合大火

P1断开，P2,P3闭合小火

P1断开，P2断开，P3闭合停炉

P3断开强制停炉并报警

压力变送器模拟量控制：（默认压力变送器0~1.6MPa，可由系统参数设置）

炉内压力 < “启炉” 压力时大火

炉内压力 > “转火” 压力时小火

炉内压力 > “停炉” 压力时停炉

炉内压力 > “超压”报警压力时停炉并报警

压力电接点压力表控制：

低针闭合：启炉大火

低针断开：转火小火

高针闭合：正常停止停炉

高针低针同时闭合：报逻辑错误故障，停炉。

超压报警压力开关断开：停炉并报警

水泵逻辑：

最多可以使用4个电极，分别对应功能缺水报警、开泵、关泵、高液位，其逻辑如下：

水位低于缺水报警电极延时响应缺水报警

水位低于开泵电极启动补水泵工作

水位高于关泵电极停止补水泵工作

水位高于高液位电极高液位报警

水泵可采用手动控制，且不受系统运行与停止的影响。

排污逻辑：

在设定的排污时间“排污周期”到达后，同时检测到锅炉已停炉，此时开始计时“停机延时排污”，时间到达后开始进行排污，输出时间由“排污输出”参数控制，时间到达后，开始进行补水，补水到停泵点后，停止补水，之后系统才能启动。注：排污过程中系统不能启动，且缺水报警暂时关闭，排污结束后才能缺水报警才能正常响应，系统才能开启运行。

5.2常压热水模式

加热逻辑：

出水温度 < 启炉温度大火运行

出水温度 > 转火温度小火运行

出水温度 > 停炉温度停炉

出水温度 > 超温报警停炉，报警

循环泵逻辑：

循环泵共有三种工作模式，使用“循环模式”参数设置：

0：高启低停温度高于开泵温度启泵

温度低于关泵温度停泵

1：低启高停温度低于开泵温度启泵

温度高于关泵温度停泵

0：加热同步与燃烧同步运行

循环泵控制温度点可以选择“出水温度”或“回水温度”控制，其控制选择参数是“循环控制点”。

六.故障报警

发生故障后，可以先按“消音/复位”进行消音，待故障解除后，再按此键进行复位，没有复位故障不能运行，所有故障和连锁保护见表5所示。

（表5）

故障名称	保护动作	故障原因分析
缺水报警	报警停炉	炉内缺水，电极断开极检查，电极清洗
超温报警	报警停炉	出水温度超过设定报警温度
传感器故障	报警停炉	变送器断线，温度传感器断线
水位异常	报警停炉	电极损坏，假信号
高液位报警	报警不停炉	自动解除
超压报警１	报警停炉	压力开关断线，或炉内超压
补水异常	报警停炉	水泵坏，供水系统无水，水泵控制输出坏
超压报警２	报警停炉	压力变送器检测到的压力超高，变送器断线
假水位报警	报警停炉	水位电极坏，有假水位信号
逻辑错报警	报警停炉	电接点压力表接线错误，高低针接线短路
存储故障	报警不停炉	联系厂商处理
炉壁超温	报警停炉	炉壁温度检测PTC元件断开，如不使用直接短接