低氮真空热水锅炉（冷凝型）
全预混表面燃烧 / 烟气外循环（FGR）
ZWNS型低氮真空热水锅炉（冷凝型）采用经典三回程全湿背式结构，内置冷凝器，大开启炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热，真空冷凝相变换热；低氮耦合、烟气外循环（FGR）及全预混表面燃烧技术，抑制热力型NOx的产生。配置7寸液晶触摸屏，PLC微电脑可编程智能锅炉控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制。
真空热水锅炉工作原理图
真空热水锅炉是一种靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热而传递热量使水加热的换热设备，它由蒸发换热器和冷凝换热器两部构成。蒸发换热器设有锅炉燃烧室和对流受热面，燃料燃烧放出的热量使受热面内热媒水产生相应的压力下的饱和蒸汽。蒸汽上升至冷凝段在冷凝换热器内凝结放出汽化潜热，将热量传递给换热器内的供热水，将水加热到一定的温度送到热用户。凝结后的凝结水又回到蒸发换热器中蒸发汽化，这样周而复始不断的向外界供给热量。
真空热水锅炉是利用水在不同压力下、沸腾温度有所差异的特性来进行工作的。在一个大气压力下(0.1MPa)，水的沸腾温度是100℃，而在0.06Mpa的压力下，水的沸腾温度则为85℃。真空相变换热式热水锅炉则是在真空度2.67Kpa～66.6 Kpa的压力范围内工作的，对应的饱和温度是15℃～85℃，在真空锅炉的工作压力下，燃烧使热媒水的温度上升到饱和温度，并在水面上产生相同温度的蒸汽;然后向冷凝换热器内通凉水，管内的冷水被管外的水蒸气加热成热水送给用户，而管外的水蒸气被冷却凝结成水滴流回水面再一次被加热，从而完成了整个循环过程。 真空热水锅炉的两个特点：
〖1〗 中间介质温度低，排烟温度低，使热效率大大提高。
〖2〗 中间的介质低于大气压力下的饱和温度，即使破裂，也不会引起汽水爆炸。
真空热水锅炉只是利用真空下，水的沸点降低，形成低于100度的水蒸汽，来进行热量传递。其真空度是一开始就要设置好，并且真空锅炉的水系统是一个密闭的系统，理论上只须一次性注入处理好的水，不需要经常补水。中间热媒介质是封闭循环的，无需补充，故与直接接触的传热面既不会结垢也不会氧化。
锅炉进入正常运行，锅内介质吸收热量有单项饱和液体汽化为气-液双相流体，由于比重减小上升至冷凝段内，与其内相变换热管组流进流水换热管组流经的冷水换热。热媒水冷凝换热后转变为单相饱和液体，由于比重增加流至锅炉内继续加热蒸发，工作过程中本身的量和质都没有变化，只要锅炉严密无泄漏，锅水不会减少，因没有蒸汽外送，锅水不会浓缩，杂质也不会增高。锅炉介质只在锅炉内往复循环传递热量。锅炉的使用寿命长。换热器部分采用不锈钢管制造，耐腐蚀。
真空热水锅炉结构：
真空变相热水锅炉采用波纹炉胆、螺纹烟管、平封头管板以及自动焊接工艺，提升了锅炉的使用效率和使用寿命以及安全性能。
波纹炉胆特点：
1、增大辐射换热面积，提高热效率。
2、准刚性结构变为准弹性结构，有效地消除应力。
3、燃料燃尽效率高，保证燃料能充分地燃烧。
螺纹烟管特点：
1、优化对流传热，增加烟气流速。
2、螺纹烟管经高速烟气冲刷，不易结灰，起到自清扫作用。
3、优化结构，降低热应力。
平封头管板特点：
1、管板采用平封头，减少了应力，解决了管板裂纹的难题。
2、改变了管板角焊方式，长使用年限。
3、前后烟箱及管板采用防高温、防强腐蚀涂料技术处理，前后烟箱、管板等被腐蚀的现象减少。
采用PLC触摸屏控制器
真空锅炉控制器选用YLZK-T4彩色触摸屏显示器，功能全，操作简便。
PLC控制模式，确保控制器的安全运行，适时监测锅炉各测试点运行状况，运算出锅炉的运行效率。
并具有故障记录及运行工况记录功能，便于分析、掌握运行规律。
控制器自带通讯接口、通讯协议，可实现互联网远程控制。
真空热水锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉综合指标对比表