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WNS系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉,均采用波纹炉胆、烟气三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟
道管束,经压迫式烟箱转折1800进入第二管束,经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想,设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大特点:所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背式结构,以极大的内筒和火箱的结构,其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接,回燃室后管板与筒体后关闭采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱,此出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定原则。锅炉给水进口处设置的混水装置,给水先冲刷烟管管束,在接触炉胆,提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间,加之使用合理先进的汽水分离装置,主蒸汽品质相当稳定。
本系列锅炉采用波形炉胆,既强化烟气的扰动,又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度,又有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强传热效果,又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
烟管与火(烟)箱管板的焊接工艺。采用先预胀,消除管与管板之间的间隙,再焊接的工艺措施,有效的防止了高温区可能的腐蚀现象。烟管采用螺纹烟管。方形外包,专利设计,开启方便,便于检修,检查,清理。烟箱采用轻型优质耐火、耐高温材料,保温效果优良。
采用PLC全触摸屏控制器
卧式冷凝蒸汽锅炉控制器选用韩国进口,采用大屏幕彩色触摸屏显示器,功能全,操作简便。PLC控制模式,确保控制器的安全运行,适时监测锅炉各测试点运行状况,运算出锅炉的运行效率。并具有故障记录及运行工况记录功能,便于分析、掌握运行规律。控制器自带通讯接口、通讯协议,可实现互联网远程控制。
保护系统
●水位保护,采用多重保护锅炉,配套一至二只板式水位计,可相互比较,发现指示不一致的,可立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒,可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
●压力保护蒸汽压力保护,锅炉压力超过额定值时,进行连锁保护从而降压,确保锅炉安全运行。
燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样,采用多重保护:
① 压力控制器
一般用二个压力控制器,将压力信号转化为电气信号的机电转换装置,它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关,对外线路进行自动控制或连锁保护。
常用压力控制器及电接点压力表,能使蒸汽压力超压报警,达到极限时切断燃烧器;压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧;
② 安全阀
安全阀是锅炉保护中的最后一道防线,在锅炉压力超过极限时,根据安全阀设计所配的整定压力,排汽泄压,确保锅炉正常运行。
●温度保护
温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序,对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要;同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器
●熄火保护
防止炉膛爆炸事件的发生,燃油(气)锅炉必须设置熄火保护装置,功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火,当点火失败或燃烧中途熄灭时,一般在5秒内重新点火,1秒钟内运行,关闭进油(气)电磁阀,并接通和发出声光报警信号,这时鼓风机继续运转,吹扫炉膛内残余的可燃气体,经过20~30秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电源,锅炉停止运行。)由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池,它们都有紫外型或红外型,一种光电转换元件,工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出,有时感应电流弱,要通过放大,才能对控制器产生作用。
冷凝预热回收装置       
冷凝余热回收过程:冷凝换热装置内,利用温度较低的水冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽汽化潜热释放,加热水,实现热能回收。
冷凝器的特点:
1、本体节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀并供应无锈清洁热水,用耐酸性强的ND钢与铝管轧制而成的螺旋鳍片管制成,耐酸性高,传热性好,提高热效率。
2、与光管相比,使用了传热性能高出3倍以上的螺旋鳍片管,大小与重量减少到1/2。耐腐蚀的ND钢材质延长了其使用寿命。
3、本装置可组装在锅炉上部,缩小占有空间,生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。

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