WNS型全自动燃油、燃气蒸汽锅炉采用湿背式、烟气三回程卧式火管结构。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
炉体保温采用高热阻纤维封闭式金属外罩壳作为绝热层，保温性能好，因设有整体钢结构底座，故安装就位十分方便。
1、锅炉结构特点
（1） 三回程全湿背设计：燃料由燃烧器喷入炉膛内扩散燃烧，炉膛周围被水包围，火焰和高温烟气从炉胆前部流向后部，形成第一回程；高温烟气经回燃室流向前部，通过第二回程烟管至前烟箱形成第二回程；最后通过第三回程烟管流向后部锅炉烟气出口形成第三回程；
（2）具有良好热伸缩性的波形炉胆：该炉胆处于炉水最下方，炉膛容积大、辐射受热面多，火焰在其间充满度高，烟气流动自然畅通，因而有害成分产生量少，结构较为合理，使用寿命长。
（3）多单元多回程管程设计：该设计使烟气流动实现了高速紊流，无管程堵塞现象的发生，并强化传热、降低背压、提高换热效率。
（4）大容量蒸汽储藏间：该储藏间能及时处理负荷波动、压力不稳及峰值变化，并提供高品质的干燥蒸汽，消除额外冷凝水的产生，防止锅炉内部结垢。
（5）迷宫式双密封烟箱：该设计杜绝烟气外漏和烟箱局部温度过高，降低锅炉散热损失，密闭性好。
2、制造工艺、检测检验手段可靠
（1）锅炉烟管与管板的焊接工艺：锅炉烟管采用氩气焊工艺，防止了管间隙腐蚀，增强了焊接强度。
（2）检修、检查、维护方便：锅炉顶部有人孔一只，可进入锅内进行检验、检修、保养。锅炉底部有对称分布的两只手孔，便于检查清理锅壳底部。锅炉烟箱装有对称活动铰接前、后烟箱门，开启检查清灰方便。
（3）制造检测手段先进，采用自动焊接，射线、超声无损检测。出厂前做水压试验；
3、锅炉烟气排放
锅炉产生的排烟尾气，适应在要求严格的区域使用。
4、配套附件选配，数字型智能化控制系统
（1）自动燃烧调节及熄火保护：本锅炉采用全自动燃烧器，锅炉负荷由压力控制器控制大小火或以比例方式调节喷油量，以满足负荷需要，并有超压自动停炉保护功能。
（2）给水自动调节系统具有自动控制水位，高低水位报警及低水位停炉联锁保护功能。
（3）锅炉采用YLZK-X7S型7寸屏人机界面，使用只需简单操作，锅炉就自动完成预吹扫、检测水位、压力、温度、燃料气体是否泄漏等各种信号，自动点火，调节负荷大小，全自动运行，安全运行始终处于受控状态。
（4）原装品牌燃烧器，进口压力传感器等和优质的泵、阀、水位控制器。
5、锅炉出厂移动、安装方便，基建投资省
结构紧凑、造型美观，色泽明快。外观设计采用计算机辅助设计（CAD），整装出厂主要部件、辅机等厂内预装，减小了安装现场的很多麻烦，安装周期短。